PET-voorgevormde mal met 96 holtes, geïntegreerd met een uitneemrobot met 3- stations en dubbele- assen

Toepassing: hoge-productie van dranken en waterflessen

Projectachtergrond en klantvereisten

De klant, een grote-producent van drankverpakkingen, was van plan de productiecapaciteit van PET-voorvormen uit te breiden met behoud van een consistente productkwaliteit en productiestabiliteit. Het project vereiste eenPET-voorvorm met 96 holtesgeschikt voor continue werking op hoge-snelheid, uitstekende consistentie van caviteit-tot-caviteit en naadloze integratie met de geautomatiseerde productielijn van de klant.

Om aan deze vereisten te voldoen, heeft SZ-MOLDTECH een op maat gemaakte PET-voorvormmatrijs met hoge- hoge holte ontworpen en vervaardigd, geoptimaliseerd voor efficiënte productie, betrouwbare matrijsprestaties en een lange levensduur.

SZ-MOLDTECH-oplossing

Configuratie van PET-voorgevormde mallen

A PET-voorvorm met 96 holtesontworpen met een uitgebalanceerde hotrunner-indeling, nauwkeurig-bewerkte holtecomponenten en een geoptimaliseerd koelcircuit om een ​​consistente kwaliteit van de voorvormen, een kortere cyclustijd en betrouwbare productieprestaties op de lange- termijn te garanderen.

Geautomatiseerde verwerking van preforms

De productielijn is geconfigureerd met eenUitnamerobot met 3-stations en dubbele- assenvoor gesynchroniseerde extractie en overdracht van voorvormen. Het geautomatiseerde verwerkingsproces zorgt voor een stabiele werking tijdens de continue productie op hoge- snelheid, terwijl de handmatige verwerking tot een minimum wordt beperkt en de consistente productie-efficiëntie behouden blijft.

PET-voorvormvorm met 48 holtes voor de productie van voorvormen van 23 g

Toepassing: drankflesverpakking

Projectachtergrond en klantvereisten

De klant had behoefte aan eenPET-voorvorm met 48 holtesvoor de productie vanVoorvormen voor drankflessen van 23 g, met een sterke focus op productiestabiliteit, consistentie van caviteit-tot-caviteit en operationele betrouwbaarheid op lange- termijn. Het project vereiste nauwkeurige controle van het gewicht van de voorvormen, uniforme maatnauwkeurigheid en compatibiliteit met het geautomatiseerde productieproces van de klant.

SZ-MOLDTECH-oplossingsdetails

Configuratie van PET-voorgevormde mallen

DePET-voorvorm met 48 holtesis ontworpen met een geoptimaliseerde indeling van de holtes, een volledig uitgebalanceerd hotrunnersysteem, nauwkeurig-bewerkte holte- en kerncomponenten en een geoptimaliseerd koelcircuit. De matrijs is ontworpen om een ​​consistent voorvormgewicht, uniforme wanddikte, stabiele maatnauwkeurigheid en betrouwbare prestaties te garanderen tijdens continue productie op hoge- snelheid.

Automatische take-out--configuratie

De productielijn is uitgerust met eenUitnamerobot met 3-stations en één- asvoor gesynchroniseerde extractie en overdracht van voorvormen. Het geautomatiseerde verwerkingsproces ondersteunt een stabiele werking van de cyclus, minimaliseert variaties in de verwerking en handhaaft een consistente productie-efficiëntie gedurende de lange- productieperiode.

Projectachtergrond en uitdagingen

De klant exploiteerde eenGeïmporteerde PET-voorvorm met 144 holtes die al langere tijd onafgebroken in productie waren. Het gebruik op lange- termijn resulteerde in progressieve slijtage van kritische matrijscomponenten, verminderde consistentie van de caviteit en afnemende productiestabiliteit. In plaats van te investeren in een nieuwe matrijs, zocht de klant naar een uitgebreide renovatieoplossing om de oorspronkelijke prestaties van de matrijs te herstellen, de levensduur ervan te verlengen en de productiestilstand te minimaliseren.

Technische uitdagingen overwonnen

Het uitvoeren van een uitgebreide conditiebeoordeling van alle kritische matrijscomponenten en het identificeren van maatafwijkingen.
Het herstellen van holte- en kerncomponenten tot de oorspronkelijke bewerkingstoleranties, terwijl de consistentie van holte -tot- holte behouden blijft.
Herstel van de-assemblageprecisie en stabiele matrijsprestaties voor betrouwbare productie van hoge- holtes op de lange- termijn.

Ons renovatieproces

Vóór renovatie

• ❌Verminderde productiestabiliteit tijdens continu gebruik
• ❌Progressieve slijtage van kritische matrijscomponenten
• ❌Verminderde caviteit-naar-caviteitconsistentie en maatnauwkeurigheid

Na SZ-MOLDTECH-renovatie

• ✓Herstelde matrijsprestaties en productiestabiliteit
• ✓Herstelde caviteitconsistentie en maatnauwkeurigheid van de voorvorm
• ✓Verlengde levensduur van de matrijs door renovatie van precisiecomponenten
• ✓Lagere kapitaalinvestering vergeleken met vervanging van nieuwe matrijzen

Categorieën van toepassingsgevallen

Op maat gemaakte technische benaderingen, gestructureerd voor specifieke productiebranches.

Echte productie en projectlevering

Elk PET-voorvormproject wordt gedurende het gehele productieproces gedocumenteerd, waardoor klanten duidelijk inzicht krijgen in elke productiefase. Van technisch ontwerp tot uiteindelijke oplevering toont de galerie de productiemogelijkheden, kwaliteitscontroleprocedures en projectuitvoeringsnormen van SZ- door middel van authentieke fabrieksafbeeldingen en productiedocumenten.