
Technische specificaties voorvormmatrijs
| Technische parameter | Specificatie / Beschrijving |
|---|---|
| Holle configuratie | 48–144 caviteiten, met ervaring in de ontwikkeling en productie van PET-voorvormmatrijzen met hoge--caviteiten |
| Vormontwerp | Op CAD-gebaseerd matrijsontwerp volgens voorvormgeometrie, flesvereisten en maatspecificaties |
| Nekafwerking | Vervaardigd volgens de internationale standaarden voor halsafwerking-, met speciale ventilatievoorzieningen ter ondersteuning van de maatvastheid en levensduur |
| Kern en holte | Corrosie-bestendig vormstaal geselecteerd vanwege duurzaamheid, maatvastheid en productie op lange- termijn |
| Hot Runner-systeem | Geavanceerd hotrunner-ontwerp met onafhankelijke temperatuurregeling voor elke holte om een evenwichtige smeltverdeling te behouden |
| Poortontwerp | De configuratie van de klep-poort ondersteunt directe poortafstelling zonder bijsnijden van de secundaire poort, waardoor materiaalverspilling en na-nabewerking worden verminderd |
| Hot Runner-mondstuk | Individuele temperatuurregeling van de spuitmonden helpt bij het handhaven van stabiele verwerkingsomstandigheden en vermindert problemen zoals het bleken van de onderkant en het rijgen |
| Valve Gate-systeem | Onafhankelijke kern- en holtevergrendelingsstructuur met instelbare uitlijning om de excentriciteit te controleren en de concentriciteit van de voorvorm te verbeteren |
| Maatwerk | Aangepaste matrijsontwikkeling op basis van klanttekeningen, monsters, preformspecificaties en nieuwe productvereisten |
| Geïntegreerde dienstverlening | Omvat matrijsontwerp, ontwikkeling, productie, proefgieten en technische ondersteuning voor PET-voorvormtoepassingen |
SZ-MOLDTECH voorgevormde koude halve productiemogelijkheden
Toegewijde PET-matrijstechniek
SZ-MOLDTECH richt zich op de productie van PET-voorvormen en past specifieke technische procedures toe op de ontwikkeling van Cold Half. Ons team evalueert de geometrie van de voorvormen, de configuratie van de holte, de matrijsstructuur en de productievereisten vóór de bewerking om er zeker van te zijn dat de Cold Half is gebouwd voor de beoogde toepassing.
Gecontroleerd productieproces
Wij beheren de bewerking, montage, polijsten, meting en montage via gedefinieerde productieprocedures. Kritieke componenten worden verwerkt en geïnspecteerd volgens de maatvereisten, waardoor de variatie tussen individuele matrijscomponenten wordt verminderd en een nauwkeurige eindmontage wordt ondersteund.

Ervaring met productie met meerdere caviteiten
Onze productiecapaciteit omvat PET-voorvormconfiguraties met hoge- holtes, waarbij consistente componentafmetingen en afstemming van de holtes essentieel zijn. De productie- en inspectieprocedures zijn zo gestructureerd dat de herhaalbaarheid gedurende de volledige Cold Half-assemblage behouden blijft.
Technische ondersteuning tijdens de levering
SZ-MOLDTECH biedt de technische coördinatie vanaf het ontwerp en de productie van de matrijzen tot en met het proefgieten en de uiteindelijke levering. We kunnen werken op basis van klanttekeningen, monsters of preformspecificaties en technische feedback geven wanneer structurele of productieaanpassingen nodig zijn.
Veelgestelde vragen
1. Vraag: Kan de Cold Half worden gecombineerd met onze bestaande Hot Half, en welke parameters zijn vereist voor verificatie?
A:Ja. We kunnen de compatibiliteit met uw bestaande Hot Half evalueren. Geef het model van de hotrunnerplaat, het nummer van de holte, de afmetingen van de locatie en het tonnage van de machine op. Ons engineeringteam zal deze parameters beoordelen en een geschikte interface en bijpassende oplossing bieden.
2. V: Welke inspecties worden er uitgevoerd voordat de Cold Half wordt afgeleverd? Worden er inspectierapporten verstrekt?
A:Vóór verzending voeren we tests uit voor het sluiten en passen van de matrijzen, druk- en lekkagetests voor het koelwatercircuit en dimensionele inspecties van kritische caviteitscomponenten. De relevante inspectiegegevens worden bij de mal geleverd om potentiële waterlekkage of uitlijningsproblemen vóór de installatie te helpen identificeren.
3. Vraag: Welk type koelwatercircuit wordt gebruikt in de Cold Half? Bestaat er een risico op verkalking of verstopping tijdens productie op lange- termijn?
A:De koelcircuits worden rechtstreeks in de matrijscomponenten machinaal bewerkt, waarbij de interne oppervlakken zijn afgewerkt om de hechting van kalkaanslag te verminderen. We bieden ook onderhoudsrichtlijnen voor het koelcircuit. Het gebruik van goed behandeld of onthard water kan de kalkaanslag verder verminderen
accumulatie en helpen bij het handhaven van stabiele koelprestaties tijdens continue productie.
4. Vraag: Kan de holte later worden aangepast als we de afwerking van de voorvormhals moeten veranderen?
A:Lokale aanpassingen aan de caviteit kunnen worden overwogen zonder de volledige mal opnieuw op te bouwen. Ons engineeringteam evalueert eerst de beschikbare staaltoeslag en de bestaande matrijsstructuur en geeft vervolgens een geschatte wijzigingskosten en doorlooptijd op basis van de vereiste wijzigingen.
Populaire tags: voorvorm koude helft, China voorvorm koude helft fabrikanten, leveranciers, fabriek






