Grote kostendruk waarmee de ET-voorvormindustrie wordt geconfronteerd

Oct 14, 2025

Laat een bericht achter

1. Schommelingen in de grondstoffenprijzen

Staal, als belangrijkste grondstof voor de productie van matrijzen, wordt aanzienlijk beïnvloed door de internationale markt. De afgelopen jaren heeft de staalindustrie te maken gehad met frequente en aanzienlijke prijsschommelingen als gevolg van factoren als het milieubeleid en internationale handelsfricties. De prijsstijgingen van speciale staalsoorten, zoals P20- en 718-vormstaal, hebben de productiekosten van matrijzen direct opgedreven. Bovendien hebben prijsschommelingen van legeringselementen zoals molybdeen en vanadium ook invloed op de kosten.

 

2. Stijgende energie- en arbeidskosten

De productie van matrijzen is een industrie die veel-energie- verbruikt. De voortdurende stijging van de energieprijzen, zoals elektriciteit en aardgas, heeft de productiekosten doen stijgen. Tegelijkertijd heeft het tekort aan geschoolde arbeidskrachten geleid tot een voortdurende stijging van de arbeidskosten, vooral voor technici in belangrijke processen zoals hoog-precisiebewerking en warmtebehandeling, wier salarissen aanzienlijk zijn gestegen.

 

3. Investering en onderhoudskosten van apparatuur

De aanschafkosten van gespecialiseerde apparatuur zoals hoog-precisiebewerkingscentra, EDM-machines en draadvonken zijn hoog, en ook de onderhoudskosten zijn aanzienlijk. Nu er steeds meer eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid van de bewerking, neemt het tempo van de upgrades van apparatuur toe, waardoor de afschrijvingskosten voor ondernemingen een aanzienlijke last worden.

 

4. Hogere kosten voor naleving van de milieuwetgeving

Steeds strengere milieuregels vereisen dat bedrijven meer middelen investeren in de behandeling van afgas, afvalwater en de verwijdering van gevaarlijk afval. Het gebruik en onderhoud van milieubeschermingsapparatuur, evenals de milieueffectrapportage en monitoringkosten verhogen allemaal de bedrijfskosten.

 

Interne managementstrategieën om met kostendruk om te gaan

1. Optimaliseer productieprocessen en technologieën

Implementeer lean productiebeheer, identificeer en elimineer verspilling in het productieproces door middel van waardestroomanalyse. Stel gestandaardiseerde operationele procedures in om de omsteltijd van de matrijs en de foutopsporingsverliezen te verminderen. Gebruik software voor matrijsstroomanalyse om het matrijsontwerp te optimaliseren en het aantal proefruns te verminderen. Promoot hoge- snijtechnologie om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten per eenheid te verlagen.

 

2. Versterk het supply chain management

Breng gediversifieerde grondstoffenaanvoerkanalen tot stand, ga strategische partnerschappen op lange- termijn aan met leveranciers van hoge- kwaliteit en streef naar kortingen op bulkaankopen. Implementeer een evaluatiesysteem voor leveranciersprestaties om een ​​stabiele grondstofkwaliteit te garanderen en herbewerking en uitval als gevolg van materiaalproblemen te verminderen. Zet een redelijk voorraadbeheersysteem op om de voorraadkosten in evenwicht te brengen met de vereisten voor productiecontinuïteit.

 

3. Verbeter het gebruik van apparatuur

Verbeter de algehele bezettingsgraad van apparatuur door optimalisatie van de productieplanning om de inactieve tijd te verminderen. Implementeer preventieve onderhoudsplannen om het aantal uitval van apparatuur te verminderen en de levensduur te verlengen. Upgrade verouderde apparatuur op intelligente wijze, in plaats van deze eenvoudigweg te vervangen, om de kapitaaluitgaven te verminderen. Overweeg modellen voor het delen of leasen van apparatuur om de druk van investeringen in vaste activa te verlichten.

 

4. Talentontwikkeling en -behoud

Zet een alomvattend technisch trainingssysteem op, waarbij multi-gekwalificeerde werknemers worden opgeleid via methoden zoals mentorschap om de flexibiliteit van het personeelsbestand te verbeteren. Ontwerp een competitief beloningssysteem en loopbaanontwikkelingstrajecten om het verloop van belangrijk technisch personeel te verminderen. Implementeer een prestatiemanagementsysteem dat individuele bijdragen rechtstreeks aan het inkomen koppelt om werknemers te motiveren.

Aanvraag sturen
Aanvraag sturen