1. Reiniging en onderhoud
Na elke productierun moet de matrijs grondig worden gereinigd. Gebruik een speciale reiniger en een zachte borstel om eventueel achtergebleven PET-materiaal van het maloppervlak te verwijderen, waarbij u bijzondere aandacht moet besteden aan gebieden die gevoelig zijn voor vuilophoping, zoals ventilatiekanalen, koelwaterkanalen en uitwerpopeningen. Vermijd het gebruik van metalen gereedschappen om tijdens het reinigen het oppervlak van de vormholte direct te schrapen om krassen te voorkomen.
Breng vóór langdurige opslag-een speciale roest-preventieve olie aan om het oppervlak van de vormholte te beschermen. De opslagomgeving moet droog worden gehouden, met een temperatuur tussen 15 en 25 graden en een relatieve vochtigheid van maximaal 60%.
2. Smeerbeheer
Smeer regelmatig de bewegende delen van de mal, inclusief uitwerppennen, geleidekolommen en sledes. Smeer doorgaans elke 8-12 uur, afhankelijk van de productiefrequentie. Gebruik een speciaal hogetemperatuurvet om goede smeerprestaties te garanderen, zelfs bij de bedrijfstemperatuur van de matrijs.
Gebruik een geschikte hoeveelheid glijmiddel. Te veel smeermiddel kan het product vervuilen, terwijl te weinig smeermiddel niet voldoende bescherming biedt. Na het smeren moeten de onderdelen meerdere malen handmatig worden verplaatst om een gelijkmatige verdeling van het smeermiddel te garanderen.
3. Aanscherpinginspectie
Bij gebruik op hoge- snelheid zijn matrijsbouten gevoelig voor losraken. Er moet een regelmatig inspectiesysteem worden opgezet, waarbij elke ploegendienst het aanhaalmoment van alle bevestigingsbouten wordt gecontroleerd. Gebruik een momentsleutel om vast te draaien tot de door de fabrikant aanbevolen koppelwaarde. Vermijd te strak aandraaien, waardoor de schroefdraad beschadigd raakt of de mal vervormd raakt.
Besteed speciale aandacht aan de stevigheid van de bevestigingsbouten van het hot runner-systeem, aangezien deze onderdelen gevoeliger zijn voor losraken als gevolg van thermische uitzetting.
